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1、什么是鹽霧試驗？鹽霧試驗的目的？鹽霧試驗的分類？

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。鹽露試驗一般用于對材料(表面膜層)或表面處理工藝進行評價、篩選、對比。通過鹽露試驗可以確定產品中潛在問題的區域和部位，發現質量控制的不足，尋找設計缺陷等。

鹽霧試驗的目的是為了考核產品或金屬材料的耐鹽霧腐蝕質量，而鹽霧試驗結果判定正是對產品質量的宣判，它的判定結果是否正確合理，是正確衡量產品或金屬抗鹽霧腐蝕質量的關鍵。鹽霧試驗結果的判定方法有：評級判定法、稱重判定法、腐蝕物出現判定法、腐蝕數據統計分析法。

鹽霧試驗一般可分為中性鹽霧（NSS）試驗、乙酸鹽霧（AASS）試驗、銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗和交變或循環鹽霧試驗。

鹽霧試驗裝置示意如下

2、鹽霧試驗的測試標準有哪些？

GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

ISO 9227-2012人造氣氛腐蝕實驗 鹽霧實驗

JIS Z 2371:2015鹽霧試驗方法

QB/T 3826-1999輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧

QB/T 3832-1999 輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價

ASTM B117-2016鹽霧試驗標準

ASTM G85-11 改良鹽霧試驗標準

QB/T 3827-1999輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 乙酸鹽霧

GB/T 28416-2012 人工大氣中的腐蝕試驗 交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧

BS ISO 21207-2015人工大氣中的腐蝕試驗 關于交替暴露于促進腐蝕的氣體、中性鹽噴霧和干燥中的加速腐蝕試驗

AS 2331.3.1-2001金屬和相關涂層測試方法 腐蝕性和相關屬性測試 中性鹽霧（NSS）測試

ASTM B368-09 銅加速醋酸鹽霧試驗（CASS 試驗）

AS 2331.3.3-2001金屬及其相關鍍層的試驗方法 腐蝕性及其相關屬性試驗 銅表面醋酸鹽加速噴霧試驗

GB/T 12967.3-2008鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法 第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）

ISO 6270-2-2005冷凝水氣候測試試驗方法

GB/T 1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 14293-1998人造氣氛腐蝕試驗 一般要求

GB/T 2423.18-2012環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Kb:鹽霧,交變(氯化鈉溶液)

IEC 60068-2-52:1996環境試驗 第2-52部分:試驗 試驗Kb:循環鹽霧(氯化鈉溶液）

IEC 60068-2-11:1981環境試驗 第2-11部分:試驗 試驗Ka:鹽霧

3、鹽霧試驗測試要點

（1）GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗和ISO 9227-2012人造氣氛腐蝕實驗 鹽霧實驗

試驗溶液：中性鹽霧（NSS）試驗為濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液，pH 6.5~7.2；乙酸鹽霧（AASS）試驗為濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液加適量冰乙酸，pH 3.1~3.3；銅加速乙酸鹽霧（CASS）試驗為濃度50g/L±5g/L氯化鈉溶液加入濃度為0.26g/L±0.2g/L的氯化銅，pH 3.1~3.3。

試驗溫度：NSS試驗溫度35℃±2℃；AASS試驗溫度35℃±2℃；CASS試驗溫度50℃±2℃

試樣要求：推薦試驗尺寸為150mm*100mm*1mm

試驗周期：推薦試驗周期為2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h

試驗結果評定：試驗后的外觀、除去表面腐蝕產物后外觀、腐蝕缺陷的數量及分布、開始出現腐蝕的時間、質量變化、顯微形貌變化、力學性能變化