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1、什么是中性鹽霧試驗？進行中性鹽霧試驗的意義？

鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。中性鹽霧試驗英文名稱Neutral Salt Spray test，簡稱為NSS，是指在特定的試驗箱（電鍍設備）內，將含有一定濃度的、一定PH范圍的氯化鈉的鹽水通過噴霧裝置進行噴霧，讓鹽霧沉降到待測試驗件上，經過一定時間觀察其表面腐蝕狀態(tài)。

中性鹽霧試驗適用于金屬及其合金、金屬覆蓋層(陽極性或陰極性)、轉化膜、陽極氧化膜、金屬基體上的有機涂層、色漆和清漆、輕工產品金屬鍍層和化學處理層等。  

2、中性鹽霧試驗的測試標準有哪些？

GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

GB/T 1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

GB/T 28416-2012人工大氣中的腐蝕試驗 交替暴露在腐蝕性氣體、中性鹽霧及干燥環(huán)境中的加速腐蝕試驗

ASTM B117-2016鹽霧試驗標準

ISO 9227-2012人造氣氛腐蝕實驗 鹽霧實驗

ISO 3768-1976 金屬覆蓋層 中性鹽霧試驗（NSS試驗）

JIS Z 2371:2015鹽霧試驗方法

QB/T 3826-1999輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

QB/T 3832-1999輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價

GB/T 6461-2002金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層 經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級

3、中性鹽霧試驗的測試要點總結

（1）GB/T 10125-2012人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗

適用范圍：本標準規(guī)定了中性鹽霧(NSS)、乙酸鹽霧(AASS)和銅加速乙酸鹽霧(CASS)試驗使用的設備,試劑和方法。本標準適用于評價金屬材料及覆蓋層的耐蝕性,被測試對象可以是具有永久性或暫時性防蝕性能的,也可以是不具有永久性或暫時性防蝕性能的。本標準也規(guī)定了評估試驗箱環(huán)境腐蝕性的方法。 本標準未規(guī)定試樣尺寸,特殊產品的試驗周期和結果解釋,這些內容參見相應的產品規(guī)范。本試驗適用于檢測金屬及其合金、金屬覆蓋層、有機覆蓋層、陽極氧化膜和轉化膜的不連續(xù)性,如孔隙及其他缺陷。本試驗適用于對金屬材料具有或不具有腐蝕保護時的性能對比,不適用于對不同材料進行有耐蝕性的排序。

中性鹽霧試驗（NSS）：

試驗溶液：50g/L±5g/L的氯化鈉溶液，pH6.5~7.2

試驗設備：鹽霧箱、溫度控制裝置、噴霧裝置、鹽霧收集器

試驗溫度：35℃±2℃

試驗周期：推薦試驗周期為2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h

試驗結果評定：試驗后的外觀、除去表面腐蝕產物后外觀、腐蝕缺陷的數(shù)量及分布、開始出現(xiàn)腐蝕的時間、質量變化、顯微形貌變化、力學性能變化

（2）GB/T 1771-2007色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

適用范圍：本標準規(guī)定了測定涂層耐中性鹽霧性能的方法；可以作為色漆或涂料體系質量的檢測手段。

試驗原理：將涂過漆的試板暴露于中性鹽霧中，用約定的原則或標準評定鹽霧暴露的結果。

試驗溶液：（50±5）g/L的氯化鈉溶液，pH為6.5~7.2

試驗設備：鹽霧箱、恒溫控制元件、噴霧裝置、噴霧收集裝置、試板支架

試驗尺寸：150mm*100mm*1mm或150mm*100mm*（0.8mm~1.5mm）或150mm*70mm*（0.8mm~1.5mm）

試驗溫度：（35±2）℃

試驗時間：最小試驗周期為24h

試驗結果評定：檢查試板表面的損壞情況，如起泡、生銹及從劃痕處銹蝕的蔓延程度

（3）QB/T 3826-1999輕工產品金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕試驗方法 中性鹽霧試驗(NSS)法

適用范圍：本方法適用于檢驗金屬鍍層和化學處理層的耐腐蝕性能。

試驗設備：鹽霧箱、鹽水儲存器、壓縮空氣供應系統(tǒng)、噴嘴、樣品支架以及加熱等輔助裝置

試驗溶液：（50±5）g NaCl+1L蒸餾水；

試驗溫度：35±2℃；濕度大于95%

試驗方法：噴霧方式：為連續(xù)噴霧，在規(guī)定的試驗時間內噴霧不得中斷。噴霧周期：按小時計，具體要求按產品需要確定，定為2、4、6、8、12、 18、24、30、36、42、48、72、96、120小時等。如果試驗的終點是取決于最初腐蝕點的出現(xiàn)，試樣應經常檢查。為此這些試樣就不要同其他另有預定試驗時間的試樣一起試驗。在試驗過程中試樣表面不能被損壞，并且檢查和記錄任何可觀察到的變化，所需的開箱時間應盡可能短。

試驗結果評定：試驗后外觀、去除腐蝕產物后的外觀、腐蝕缺陷部分、數(shù)量和狀態(tài)、被腐蝕時間、腐蝕評級（按QB/T 3832-1999輕工產品金屬鍍層腐蝕試驗結果的評價的規(guī)定進行評級）