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一、火花鑒別

火花鑒別法是將被試驗的鋼鐵材料與高速旋轉(zhuǎn)的砂輪接觸，生火花的形狀和顏色，來近似地確定鋼鐵的化學(xué)成分的一種方法。

鋼鐵在一定的壓力下，放在砂輪上摩擦，由于砂輪的磨削作用，鋼鐵成屑末狀脫離試件，并且沿著砂輪與材料接觸點的切線方向作高速運動。同時被磨削熱加熱成熔融狀態(tài)，形成光亮的流線，當(dāng)流線中熔融狀態(tài)的金屬顆表面張力時便爆裂成火花。

鋼鐵中的含碳量主要是根據(jù)火花的爆裂情況加以鑒定金元素對火花形狀、顏色產(chǎn)生不同影響因而也可基本上鑒別出合金元素的種類及大概含量。但不象碳素鋼那樣容易和準確。

二、色標鑒別

生產(chǎn)中為了表明金屬材料的牌號、規(guī)格等，通常在材料上做一定的標記，常用的標記方法有涂色、打印、掛牌等。金屬材料的涂色標志用以表示鋼種、鋼號，涂在材料一端的端面或外側(cè)。成捆交貨的鋼應(yīng)涂在同一端的端面上，盤條則涂在卷的外側(cè)。具體的涂色方法在有關(guān)標準中做了詳細的規(guī)定，生產(chǎn)中可以根據(jù)材料的色標對鋼鐵材料進行鑒別。

三、斷口鑒別

材料或零部件因受某些物理、化學(xué)或機械因素的影響而導(dǎo)致破斷所形成的自然表面稱為斷口。生產(chǎn)現(xiàn)場常根斷口的自然形態(tài)來斷定材料的韌脆性，亦可據(jù)此判定相同熱處理狀態(tài)的材料含碳量的高低。若斷口呈纖維狀、無金屬光澤、顏色發(fā)暗、無結(jié)晶顆粒且斷口邊緣有明顯的塑性變形特征，則表明鋼材具有良好的塑性和韌性，含碳量較低;若材料斷口齊平、呈銀灰色具有明顯的金屬光澤和結(jié)晶顆粒，則表明材料金屬脆性斷裂。

斷口檢查:直徑30mm以下的冷拉退火及熱軋退火鋼材應(yīng)進行斷口檢查。在鋼材一端切一缺口用錘擊斷或用壓力機截取斷口試樣。用肉眼檢查斷面上是否有縮孔、白點、裂紋，過燒等缺陷。

四、音響鑒別

生產(chǎn)現(xiàn)場有時也根據(jù)鋼鐵敲擊時聲音的不同對其講行初步鑒別。例如，當(dāng)原材料鋼中混入鑄鐵材料時，由于鑄鐵的減振性較好，敲擊時聲音較低沉，而鋼材敲擊時則可發(fā)出較清脆的聲音。

五、痕法鑒別

鋼材是一種比較粗躁的鑒別方法，與操作者經(jīng)驗關(guān)系密切，多用于小作坊對鋼材硬度進行粗步的判斷。對于金屬材料 (這里只談鋼材) 通常要進行一下鑒別。

六、鑒別鋼種檢查

鑒別鋼種一般用手提看譜鏡和火花鑒別法進行檢查。手提看譜鏡是一種半定量的光譜儀器，能夠半定量地檢查出鋼中的主要合金元素，如鉻錳、鎳、鉬、鴨、釩等。光譜檢查可以查明被檢鋼材的鋼號及有無混鋼種情況。火花檢查是根據(jù)火花特征判斷被檢鋼材的鋼號。

七、硬度檢查

對于冷拉退火條鋼和熱車,退火鋼材要講行布任硬度檢查。布氏硬度試驗方法按GB231-84標準規(guī)定進行。

八、低倍組織檢查

直徑大于30mm的退火鋼材和不退火鋼材一般都檢香低倍組織。即在鋼材的一端用鋸床(退火材和砂輪切割機(不退火材)切取厚度為12~15mm的圓片試樣，試樣被檢的一面用磨床磨平。經(jīng)熱酸洗后用肉眼檢查偏析、疏松程度有無縮孔、白點裂紋、過燒等缺陷。熱酸洗用50%的工業(yè)鹽酸水溶液加熱到70土5C，酸洗時間為30~40min，試樣取出后用堿水沖洗，然后用80℃熱清水沖洗凈。

九、化學(xué)成分分析

化學(xué)成分一般按爐號取樣分析。鋼號的各種元素成分分析方法按國家標準規(guī)定進行。化學(xué)分析方法比較慢，不適用于生產(chǎn)現(xiàn)場，由于光譜科學(xué)的發(fā)展，目前，在生產(chǎn)廠一般采用光譜分析方法來分析檢驗鋼材的化學(xué)成分。

十、高倍組織檢查

高倍組織用金相顯微鏡進行檢查，檢驗的項目有:退火組織(放大500倍)脫碳層深度(放大100倍)，在鋼材的橫肉截面上檢查。碳化物液析、碳化物帶狀、非金屬夾雜物(放大100倍)在鋼材的縱向截面上檢查，但為了減少試樣數(shù)量，網(wǎng)狀可與帶狀、液析用同一試樣在縱向截面上檢查，有疑問時，以橫向截面檢驗結(jié)果為準。

各個項目檢查數(shù)量以標準規(guī)定為準檢查員取樣后，首先要進行按規(guī)定進行機械加工。非金屬夾雜物，帶狀、液析、網(wǎng)狀試樣要進行萍、回火處理。