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1、什么是銅及銅合金應力腐蝕？

應力腐蝕破裂是指金屬在腐蝕和殘余應力或外加應力的共同作用下破裂而引起的自發(fā)損壞。殘余應力是指由于塑性變形、溫度變化、相變、輔照的結果而殘存于物體內部的應力。外加應力是指在施加外部負荷（包括產品組裝及安裝使用）期間而引起并作用于物體之上的應力。進行銅及銅合金應力腐蝕測試可檢測銅合金抗應力腐蝕性能，其應用范圍包括銅合金板、管、棒、型、鍛件等加工產品。

2、銅及銅合金應力腐蝕測試標準有哪些？

GB/T 10567.2-2007銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法 氨薰試驗法

GB/T 10567.1-1997銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法 硝酸亞汞試驗法

YS/T 814-2012黃銅制成品應力腐蝕試驗方法

ISO 6957:1988銅合金 抗應力腐蝕氨熏試驗

DIN 50916-2:1985銅合金的檢驗.用氨作應力腐蝕裂紋試驗.成分的檢驗

3、銅及銅合金應力腐蝕測試要點總結

（1）YS/T 814-2012黃銅制成品應力腐蝕試驗方法

試驗原理：殘余應力和外加應力均可導致黃銅制成品在使用或儲存過程中因應力腐蝕破裂而損壞。本方法利用黃銅在氨氣氣氛中應力腐蝕破裂敏感性強的原理，將試樣暴露于氨氣氣氛中一定的時間，然后檢查試樣是否有裂紋或斷口，是否有一定深度的腐蝕痕跡來判定應力是否超過極限,并進行合格性評定。

試驗試劑：氨水（ρ=0.90g/mL），分析純；氨水溶液（1+1）；清洗溶液；凡士林

試驗儀器：玻璃器皿、放大儀器、通風櫥、酸洗槽、電熱吹風機

試樣要求：試樣應在同一批產品中隨機抽取，單重不大于2kg的產品，試樣數量為6個;單重大于2kg的產品，試樣數量為3個；試樣不應有肉眼可見的加工工藝缺陷，如縮孔、疏松、氣孔、針孔、夾雜、裂紋、冷隔、折疊、分層、起皮、鼓泡、撕裂；試樣不應有非正常制造工藝形成的彎曲、壓扁、劃傷、擦傷、磕碰傷等外觀缺陷；試樣切取或模擬安裝時，不應因夾持、鋸切、沖壓、撞擊、折斷等操作而將外加應力引入試樣；試樣模擬試驗應符合實際安裝使用狀況。

試驗溫度：日常檢驗時，試驗溫度應保持在(25±3）℃；仲裁時，試驗溫度應保持在(25±1）℃。

試驗時間：試樣暴露在氨水溶液蒸發(fā)的氨氣氣氛中蒸熏的試驗時間應為8h。試驗時間應從試樣放入干燥器中并用凡士林密封加蓋起算，直至打開密封蓋為止。

試驗結果判定：氨熏后試樣應使用肉眼或放大鏡直接檢查表面是否有裂紋；當直接檢查未發(fā)現試樣表面有裂紋時，應施加外力使試樣產生生適當變形：實心試樣可使其彎曲，折彎角度15°；空心試樣可使其壓扁、孔徑縮小1/3。然后檢查試樣是否有裂紋。當試樣適當變形后出現裂紋時，應在裂紋處折斷，再檢查試樣斷口是否有腐蝕痕跡。當試樣斷口有腐蝕痕跡時，應測量試樣斷口腐蝕深度和同一處的斷面最小厚度。當試樣斷口有明顯缺陷時，應檢查是否為加工工藝缺陷。

按照本標準規(guī)定的方法進行應力腐蝕試驗后，黃銅制成品合格判定流程如下圖：

（2）GB/T 10567.2-2007銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法 氨薰試驗法

試驗原理：利用黃銅在氨氣氣氛中應力腐蝕破裂敏感性強的原理，將試樣暴露于氨氣氣氛中達到規(guī)定的時間，然后在適當的放大倍率下檢查裂紋。

儀器裝置：pH計、密閉容器、10X~15X放大儀器、金相顯微鏡、電熱吹風機、酸洗槽和水洗槽

試驗溶液：氧化銨溶液（214g/L）、氨水（ρ=0.90g/mL）、氫氧化鈉溶液（300g/L~500g/L）、有機溶劑、酸洗液、過氧化氫（30%）

試樣要求：直徑≤75mm的管材，長度應大于150mm；直徑＞75mm的管材或非管材產品，其試樣長度由供需雙方協(xié)商。平行試樣數量一般為2。

試驗方法和要求：試驗方法分為氯化銨試驗法和氨水試驗法，熱交換器用黃銅管既可采用氯化銨試驗法也可采用氨水試驗法。仲裁時采用氯化銨試驗法。其他黃銅加工材應采用氯化銨試驗法。氨熏時間：氯化銨試驗法的試驗時間為24 h，氨水試驗法的試驗時間為4 h。

試驗溫度：試驗溫度應為20℃~30℃,在試驗期間溫度波動不超過±1℃。在仲裁情況下，溫度保持在25℃±1℃。

試驗結果評定：用放大器檢查試樣表面是否有裂紋

（3）GB/T 10567.1-1997銅及銅合金加工材殘余應力檢驗方法 硝酸亞汞試驗法

試驗溶液：每升溶液中含有10g硝酸亞汞及10mL硝酸的水溶液

試樣要求：φ≤75mm，L＞150mm；φ＞75mm，其試樣長度由供需雙方協(xié)商。平行試樣數量一般為2。

試驗裝置：酸洗槽、水洗槽、試驗槽、搪瓷托盤、鑷子、放大器、耐熱陶瓷燒舟、冷凝裝置

試驗結果評定：用放大儀器觀察有無裂紋