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1、什么是紫外線老化試驗？紫外線老化試驗的意義？

??陽光中紫外線是照成產品光降解和光老化的主要原因，因此新產品和新材料的選擇必須進行產品的耐候性能測試。紫外線老化測試是評估新產品耐紫外線光照性能的一類測試方法，通常是在實驗室中通過紫外加速老化試驗箱進行測試。?

紫外線老化試驗是指采用熒光紫外燈為光源，通過模擬自然陽光中的紫外輻射和冷凝，對材料進行加速耐候性試驗，以獲得材料耐候性的結果。可模擬自然氣候中的紫外、雨淋、高溫、高濕、凝露、黑暗等環境條件，通過重現這些條件，合并成一個循環，并讓它自動執行完成循環次數。

紫外線老化試驗評定材料抗紫外線老化能力，其應用范圍有非金屬材料、涂料、油漆、 染料、布料、印刷包裝、粘合劑、汽摩行 業零件、化妝品、金屬、電子、電鍍、橡 膠、塑膠及其制品等有機材料。

2、紫外線老化試驗的測試標準有哪些？

GB/T 16422.3-2014塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第3部分：熒光紫外燈

GB/T 23987-2009色漆和清漆 涂層的人工氣候老化曝露 曝露于熒光紫外線和水

GB/T 16585-1996硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法

GB/T 18830-2009紡織品 防紫外線性能的評定

GB/T 18950-2003橡膠和塑料軟管 靜態下耐紫外線性能測定

GB/T 31881-2015汽車非金屬部件及材料紫外加速老化試驗方法

GB/T 31899-2015紡織品 耐候性試驗 紫外光曝曬

ISO 4892-3:2016 塑料 實驗室光源暴露方法 第3部分:UV熒光燈

ISO 11507:2007色漆和清漆--涂層曝露在人工老化環境中--曝露在UV熒光燈下和水中

ASTM G154-2016非金屬材料熒光紫外線曝露設備的操作標準

ASTM D4587-2011涂料及涂層的UV紫外老化測試方法

ASTM D4329-05塑料熒光紫外線曝光的標準實施規程

ASTM D1148-13橡膠老化的標準試驗方法 因紫外光或紫外光/可見光輻射和淺色表面的熱暴露而變色

ASTM D5208-01可光降解塑料的熒光紫外線曝曬標準操作規則

BS 2782 Part 5 塑料老化性能測試

SAE J2020-2016使用熒光紫外線和冷凝裝置的汽車外飾材料的加速曝光

AATCC 186-2007紡織品耐氣候性：紫外光和濕態曝曬

3、紫外線老化試驗測試要點總結

（1）GB/T 16422.3-2014塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第3部分：熒光紫外燈

適用范圍：本部分規定了試樣在配有熒光紫外輻射、熱和水的試驗設備中進行暴露的試驗方法,該方法用于模擬材料在實際使用環境中暴露于日光或窗玻璃過濾后日光下發生的自然老化效果；本部分適用于在熒光紫外燈光源暴露條件下塑料的耐候性評定以及塑料間的耐候性對比試驗；試樣在可控條件(溫度、濕度和/或水)下暴露于熒光紫外燈下,并通過不同類型熒光紫外燈來滿足不同材料的試驗需要。

試驗原理：1）熒光紫外燈在維護適當時，能用來模擬日光中紫外區域的光譜輻照度。2）試樣暴露于不同的紫外輻照度、溫度及潮濕的可控環境條件中。3）暴露條件因這些（熒光燈的類型、輻照度、光暴露過程中的溫度、當試驗條件需控制濕度時,在光照和暗周期過程中試驗箱的空氣相對濕度、潤濕類型、潤濕溫度和循環、光/暗循環的時間安排

）選擇而變化。4）潤濕通常由暴露試樣表面的水汽凝結或用去離子水噴酒試樣產生。5）試驗過程可包括試樣表面上輻照度和輻射暴露量的測量。6）建議將一種已知性能的相似材料(對照物)與試驗試樣同時暴露來提供標準比對。7）試樣暴露于不同儀器或不同類型燈下所得到的結果不宜進行比較，除非在用于材料測試的設備間已建立了合適的統計學關系。

試驗結果評定：按照ISO 4582的規定進行性能變化的測定

（1）GB/T 23987-2009色漆和清漆 涂層的人工氣候老化曝露 曝露于熒光紫外線和水

適用范圍：本標準規定了使用包含熒光紫外燈和凝露或噴水的試驗設備來測定涂層耐人工氣候老化作用的試驗方法；與太陽光相比，該試驗中缺少可見光和紅外光輻射的能量，因此試板被加熱到的溫度不高于實際使用時周圍空氣的溫度。

試驗原理：使用熒光紫外燈和凝露或噴水對涂層進行人工氣候作用，其目的是由該設備產生商定的輻射曝露能或商定的曝露時限，使涂層的某一種或幾種性能達到給定的變化程度。一般是將經暴露后涂層的性能與其未曝露涂層（對比樣）的性能相比較，或與同時暴露的某老化性能已知的涂層（參比樣）的性能相比較。用有關雙方事先商定的準則來評定這些性能。

輻射、溫度和濕度對老化過程都有影響，因此，本標準中規定的設備模擬了所有這三種因素。

使用本方法得到的結果與天然暴露條件下得到的結果共非一定具有對應關系。在使用本方法來預測涂層(老化)性能之前，需要先確定這兩個結果之間的對應關系。

試驗步驟：

1）試板的放置。將試板固定在試驗儀中的試板架上，并按制造商說明排列，所有空間都應使用試板或空白板填滿。為了保證試板均勻曝露，要按試驗設備制造商說明書去執行，例如，試板應在不多于3天間隔內進分字進行重排(假定這些短時間的中斷不會對最終結果造成不利影響)。

2）曝露。方法A--含凝露的曝露；方法B--含水噴淋的曝露

3）曝露時間。連續曝露直至達到規定或商定的老化指標或規定的輻射曝露

試驗結果評定：試板的檢查（老化指標）

（2）GB/T 16585-1996硫化橡膠人工氣候老化(熒光紫外燈)試驗方法

適用范圍：本標準規定了以熒光紫外燈和冷凝裝置模擬天然氣候的太陽紫外光、溫度和冷凝冰等老化因素的一種人工氣候老化試驗方法；本標準適用于硫化橡膠在紫外光照和冷凝作用交替條件下暴露的耐候性試驗。

試驗方法概要：硫化橡膠暴露在紫外光、溫度和冷凝水等老化因素環境中，按規定的時間檢測試樣性能的變化，從而評價硫化橡膠的耐候性。

試驗條件：

1）試驗循環時間一般規定為4h紫外光暴露接著4h冷凝。如果需要可采用8h紫外光暴露接著4h冷凝。

2）紫外光暴露溫度一般規定為(50±3)℃。根據材料的特性和應用環境可選用(60±3)℃或其他溫度。

3）冷凝溫度一般規定為(50±3)℃

4）紫外光暴露期間，選用熱空氣供給試驗箱的平衡溫度應該保持在±3℃之內。

5）冷凝暴露期間，選用水槽中熱水的平衡溫度應該保持在±3℃之內。

6）供給水槽的用水可以使用蒸餾水、去離子水或可飲用的自來水。

7）試樣表面與燈平面最近距離為50 mm且相平行。

8）試樣表面所接受的280~400 nm波長范圍的輻照度通常不能大于50 W/m²,且不應有低于

270 nm被長的輻射。

9）為了便于檢查和結束試驗，暴露試驗時間一般規定為24 h的倍數、7d或7d的倍數。

試驗步驟：1）試樣安裝；2）暴露試驗；3）紫外光輻射量的測定；4）檢查試樣；5）力學性能測定；6）顏色變化的評定

試驗結果評定：顏色變化、力學性能變化、試樣性能變化率P